我國化工企業(yè)ERP應用現(xiàn)狀、對策與趨勢

　　要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發(fā)展先進的生產(chǎn)計劃控制技術(shù)，做好供應鏈計劃、協(xié)調(diào)與優(yōu)化，因此，推動ERP在我國化工企業(yè)更加深入的應用，具有重要的現(xiàn)實意義。本文研究ERP在化工企業(yè)應用的現(xiàn)狀、對策與趨勢，旨在推動ERP在化工企業(yè)的普及和深入應用，提高ERP應用的效果，從而促進化工企業(yè)實現(xiàn)集約化經(jīng)營和可持續(xù)發(fā)展。

　　1 化工行業(yè)信息化及ERP應用現(xiàn)狀

　　1.1 化工行業(yè)的信息化

　　20世紀后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要動力資源，石油和化學工業(yè)也成了我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)模與效益是關(guān)系到我國國民經(jīng)濟增長的重要因素之一。全球化的市場競爭對企業(yè)管理、制造技術(shù)、設(shè)計研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求，化工企業(yè)已經(jīng)到了不使用先進的信息技術(shù)來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。化工企業(yè)信息化建設(shè)勢在必行。

　　綜觀我國化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上，其中只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益，而能與外界實現(xiàn)信息資源共享，進行真正意義上的電子商務者，更可謂鳳毛麟角。

　　我國化工行業(yè)信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業(yè)信息化建設(shè)進入高級階段的標準之一就是建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務管理和應用系統(tǒng)，而在這個階段最有代表性的即是企業(yè)資源計劃 (ERP) 系統(tǒng)。

　　1.2 ERP在石化行業(yè)的應用

　　從國內(nèi)石油和化工全行業(yè)信息化建設(shè)分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業(yè)已經(jīng)完成ERP的基礎(chǔ)建設(shè)工作，但是在中小型企業(yè)中，建立并能成功使用ERP系統(tǒng)的百分比只有30%，而這與國外發(fā)達國家企業(yè)信息化建設(shè)投資的統(tǒng)計數(shù)字有相當大的差距。

　　從以上數(shù)據(jù)可以看出，ERP系統(tǒng)的在中小化工企業(yè)的應用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對而言，像中石化、中石油這樣的大型企業(yè)現(xiàn)代管理理念較為成熟，企業(yè)管理制度和企業(yè)運行的管理機制較為健全，基礎(chǔ)設(shè)施較為完備，人員培訓較為充分，從而ERP應用的效果較好;而占化工企業(yè)總數(shù)90%的廣大中小型企業(yè)卻因為管理基礎(chǔ)、資金投入、人員素質(zhì)等的局限，沒有應用ERP或ERP應用效果不盡人意。

　　面對競爭越來越激烈、產(chǎn)品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場，無疑，我國化工企業(yè)正需要通過應用ERP來實現(xiàn)信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，達到物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化，ERP已經(jīng)成為企業(yè)提高應變能力和競爭力的有力武器。那么如何應用ERP系統(tǒng)、讓ERP發(fā)揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業(yè)面前的重要并且迫切需要解決的問題。

　　2 ERP在化工企業(yè)應用的對策

　　2.1 針對化工行業(yè)和本企業(yè)實際，建設(shè)特色ERP

　　化學工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，與人類生活密切相關(guān)。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點：

　　(1)資源依賴性強

　　化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問題。

　　(2)連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)

　　化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對較長，產(chǎn)品的價格受原料價格波動的影響較大。

　　(3)生產(chǎn)流程特殊化

　　化工行業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設(shè)備、能源等)，并生產(chǎn)多項產(chǎn)出物。

　　(4)設(shè)備專業(yè)化

　　化工行業(yè)存儲設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲的數(shù)量可以傳感器進行計量。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，維護特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。

　　從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機械制造等行業(yè)的特點，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律基礎(chǔ)上的，同時，其不同的細分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個業(yè)務流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業(yè)由于廠情差異大、企業(yè)生產(chǎn)的個性化特點強等現(xiàn)實因素，應用ERP必須創(chuàng)造性地構(gòu)建符合本企業(yè)實際的特色ERP體系，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規(guī)劃，分步實施”。

　　2.2 融合ERP管理理念，與業(yè)務流程相結(jié)合

　　但是，認為ERP的特色化本土化應用就要放棄ERP先進的管理思想，絕對是認識上的誤區(qū)。恰恰相反，ERP首先是一種企業(yè)管理的理念、原理和方法，這一點是企業(yè)應用ERP首先要認識到的。而ERP應用軟件則是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先進企業(yè)管理實踐的支持企業(yè)運營的工具。對ERP基本的管理理念，原理和方法的認識的深淺，直接影響ERP在企業(yè)管理實踐中應用的效果。

　　美國權(quán)威機構(gòu)Gartner Group提出了ERP概念及其內(nèi)涵，它指出ERP是面向供需鏈的管理，其核心思想是供應鏈管理思想，包括：

　　(1)體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想;

　　(2)體現(xiàn)信息的共享，應用的集成;

　　(3)強調(diào)事前計劃，實時控制，事后分析;

　　(4)體現(xiàn)明晰權(quán)責、分級管理，合理內(nèi)控，保證企業(yè)經(jīng)營效率與經(jīng)營安全。

　　盡管不同企業(yè)在ERP應用的方式不同，但應用的ERP核心思想應該是一樣的，那就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，將企業(yè)的資源綜合考慮并加以計劃，并可以靈活的調(diào)整這些計劃，以提高企業(yè)效率和效益。

　　企業(yè)在應用ERP時，處理辦公事務的流程和方式?jīng)]有改變，是導致ERP不能釋放其潛能的原因之一。因而，企業(yè)必須將ERP理論應用于實際，理順業(yè)務流程，最好是進行業(yè)務流程重組(Business Process Reform, BPR)。

　　ERP系統(tǒng)的核心是實現(xiàn)對企業(yè)整個供應鏈各個環(huán)節(jié)的管理，其應用與企業(yè)業(yè)務流程當然緊密關(guān)聯(lián)。不事先進行BPR，ERP系統(tǒng)的應用也很難取得預期目標甚至導致失敗。

　　ERP側(cè)重在合理的業(yè)務流程基礎(chǔ)上實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效利用與管理，BPR側(cè)重企業(yè)業(yè)務流程的整體最優(yōu)化，為了實現(xiàn)兩者的目標，ERP和BPR幾乎是互為條件，與此同時在資源管理與流程管理方面又互為補充。因此，ERP與BPR的結(jié)合應用必能顯著地改善現(xiàn)代企業(yè)管理績效。

　　2.3 以ERP為平臺，重視數(shù)據(jù)管理

　　ERP系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個統(tǒng)一的業(yè)務管理信息平臺，將企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)外部供需鏈上所有的資源與信息進行統(tǒng)一的管理，這種集成能夠消除企業(yè)內(nèi)部因為部門分割造成的各種信息隔閡與信息孤島，大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強企業(yè)對市場的快速反應能力。同時它增加管理的透明度，有助于改變企業(yè)內(nèi)部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　信息資源是企業(yè)的重要資源，數(shù)據(jù)是信息的載體。ERP正常運行發(fā)揮效用需要企業(yè)積累大量準確、完整的數(shù)據(jù)，帶動信息資源基礎(chǔ)管理。在企業(yè)實施ERP項目時，有的企業(yè)對數(shù)據(jù)細節(jié)問題沒有給予足夠的關(guān)注，實際造成了數(shù)據(jù)“垃圾進，垃圾出”，錯誤數(shù)據(jù)甚至導致決策失誤給企業(yè)造成危害，ERP應用效果自然大打折扣。

　　所以，確保數(shù)據(jù)的標準化、規(guī)范化和準確性、及時性是企業(yè)ERP應用取得成功的關(guān)鍵。企業(yè)在ERP應用中對數(shù)據(jù)的管理可以從以下兩個方面著手：

　　(1)企業(yè)要制定各類錄入數(shù)據(jù)的規(guī)范和標準，明確制定標準的負責人，大的企業(yè)應該有專門標準化機構(gòu)來制定企業(yè)數(shù)據(jù)的標準，小的企業(yè)也應當有專人負責，同時及時將所制定的標準，以企業(yè)公文的形式發(fā)布，讓相關(guān)人員了解，并方便執(zhí)行。標準是否得到有效執(zhí)行有賴于標準規(guī)則是否科學、簡潔、方便使用，所以數(shù)據(jù)標準規(guī)則的制定者，必須由相關(guān)專業(yè)人員擔任，初步的方案可由標準制定人和標準執(zhí)行人共同討論確定。

　　(2)重視數(shù)據(jù)的維護，信息只有準確和及時，才有價值，對數(shù)據(jù)的維護人員要設(shè)定權(quán)限、建立責任、監(jiān)督和考核機制，對錯誤數(shù)據(jù)要及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，決不能讓任何微小的差錯存留在系統(tǒng)中，“千里之堤，毀于蟻穴”，數(shù)據(jù)管理工作忽視不得。

　　有人將企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)從技術(shù)、管理、數(shù)據(jù)三者的相對重要性說成是：“三分技術(shù)、七分管理、十二分數(shù)據(jù)”，數(shù)據(jù)是否準確與規(guī)范，是ERP實施成敗的關(guān)鍵之一。企業(yè)應用ERP必須保證數(shù)據(jù)的完整性、準確性、可靠性、及時性，因此，數(shù)據(jù)管理工作是企業(yè)ERP應用過程中一項至關(guān)重要的基礎(chǔ)性工作。

　　3 ERP在化工企業(yè)應用的趨勢

　　3.1 與客戶關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM等集成應用

　　在經(jīng)濟全球化背景下，與外部企業(yè)實現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作成為許多企業(yè)下一階段的信息化建設(shè)目標之一。目前，ERP主要針對于企業(yè)的內(nèi)部管理，但同時，ERP也是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)，它能幫助企業(yè)實現(xiàn)與外部的高效協(xié)作與信息共享。ERP與電子商務密切結(jié)合，是企業(yè)通過信息化實現(xiàn)利潤的有效途徑。

　　如果ERP系統(tǒng)將客戶關(guān)系管理CRM軟件、供應鏈管理SCM軟件集成起來，則構(gòu)成了企業(yè)電子商務的完整解決方案。客戶關(guān)系是企業(yè)的外部資源，實現(xiàn)與新老客戶雙向交互式的信息共享是客戶關(guān)系管理 (CRM) 的基礎(chǔ)，因此，CRM是ERP功能范圍的外延。供應鏈管理(SCM)是企業(yè)集團、企業(yè)聯(lián)盟、行業(yè)內(nèi)或跨行業(yè)范疇的信息共享，必須遵守若干共同的標準和規(guī)范，所以不是單個企業(yè)所能發(fā)展的。ERP軟件的發(fā)展將支持SCM的功能，因此，CRM、SCM是企業(yè) ERP應用的新發(fā)展。電子商務將以ERP為基礎(chǔ)，為傳統(tǒng)企業(yè)所用。

　　“十一五”階段，化工行業(yè)的ERP建設(shè)全面進入主流業(yè)務的建設(shè)階段，著重實現(xiàn)三個跨越，即實現(xiàn)從技術(shù)驅(qū)動到業(yè)務驅(qū)動的跨越，從獨立建設(shè)到協(xié)同共享應用的跨越，從缺乏統(tǒng)一指導和規(guī)劃到有制度化保障的跨越。

　　3.2 與技術(shù)信息化融合，支持核心競爭力

　　化工企業(yè)生產(chǎn)模式屬于流程型批量生產(chǎn)，我國化工企業(yè)核心能力目前還是成本優(yōu)勢，而控制物流成本是ERP的專長領(lǐng)域，同時在大批量領(lǐng)域ERP的發(fā)展是最成熟的。所以化工企業(yè)信息化建設(shè)要優(yōu)先考慮ERP，但中國化工企業(yè)必然要從成本優(yōu)勢逐步過渡到技術(shù)優(yōu)勢，從單一核心能力到過渡到復合核心能力，否則無法和國外跨國公司競爭，因此企業(yè)會越來越重視創(chuàng)新，重視自主的研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)信息化，象產(chǎn)品設(shè)計管理PDM、產(chǎn)品生命周期管理PLM和知識管理KM等自然會受到企業(yè)的重視。

　　PDM主要是針對產(chǎn)品研發(fā)過程的數(shù)據(jù)和過程的管理;PLM是對產(chǎn)品從創(chuàng)建到使用，到最終報廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進行管理;知識管理則是通過對企業(yè)知識資源的開發(fā)和有效利用以提高企業(yè)創(chuàng)新能力，從而提高企業(yè)創(chuàng)造價值的能力。當今企業(yè)成功的關(guān)鍵是看你是否有能力對外部的市場、客戶快速響應。要實現(xiàn)快速響應，就一定要把業(yè)務、管理和技術(shù)融合到一起。融合，才能建立反應的能力。化工企業(yè)在應用ERP過程中加強與技術(shù)信息化融合，會給企業(yè)帶來巨大的潛力，以保證持續(xù)發(fā)展。

　　核心競爭力也稱核心能力或核心專長，它是企業(yè)獨特擁有的、獲得穩(wěn)定超額利潤的內(nèi)在能力資源。當今世界，以ERP為平臺建立企業(yè)運營的支撐體系，以信息化支持核心競爭力，是企業(yè)參與國際競爭的一項重要戰(zhàn)略。

　　4 結(jié)語

　　“中國化工”要想不被淘汰，必須要從粗放型制造轉(zhuǎn)向精細化制造，再向供應鏈和價值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。而要想實現(xiàn)這一目標，就必須先進行信息化。要建設(shè)“資源節(jié)約型”企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的精細化與集約化，應用ERP是一條有效途徑。

　　ERP是有一個發(fā)展的理念和開放的體系，化工企業(yè)在應用ERP過程中，要集成和融合各種先進管理思想、方法和技術(shù)，與時俱進，持續(xù)改進，不斷解決實際問題;要以經(jīng)營資源整體最佳化為出發(fā)點，整合業(yè)務管理，最大限度提高企業(yè)經(jīng)營的效率，最終提升企業(yè)的核心競爭力。分析現(xiàn)狀可以抓住機遇，掌握對策可以制定戰(zhàn)略，明確方向可以少走彎路，希望本文能夠為正在準備或正在致力于ERP應用的化工企業(yè)提供一些借鑒。

　　2.2 融合ERP管理理念，與業(yè)務流程相結(jié)合

　　但是，認為ERP的特色化本土化應用就要放棄ERP先進的管理思想，絕對是認識上的誤區(qū)。恰恰相反，ERP首先是一種企業(yè)管理的理念、原理和方法，這一點是企業(yè)應用ERP首先要認識到的。而ERP應用軟件則是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先進企業(yè)管理實踐的支持企業(yè)運營的工具。對ERP基本的管理理念，原理和方法的認識的深淺，直接影響ERP在企業(yè)管理實踐中應用的效果。

　　美國權(quán)威機構(gòu)Gartner Group提出了ERP概念及其內(nèi)涵，它指出ERP是面向供需鏈的管理，其核心思想是供應鏈管理思想，包括：

　　(1)體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想;

　　(2)體現(xiàn)信息的共享，應用的集成;

　　(3)強調(diào)事前計劃，實時控制，事后分析;

　　(4)體現(xiàn)明晰權(quán)責、分級管理，合理內(nèi)控，保證企業(yè)經(jīng)營效率與經(jīng)營安全。

　　盡管不同企業(yè)在ERP應用的方式不同，但應用的ERP核心思想應該是一樣的，那就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，將企業(yè)的資源綜合考慮并加以計劃，并可以靈活的調(diào)整這些計劃，以提高企業(yè)效率和效益。

　　企業(yè)在應用ERP時，處理辦公事務的流程和方式?jīng)]有改變，是導致ERP不能釋放其潛能的原因之一。因而，企業(yè)必須將ERP理論應用于實際，理順業(yè)務流程，最好是進行業(yè)務流程重組(Business Process Reform, BPR)。

　　ERP系統(tǒng)的核心是實現(xiàn)對企業(yè)整個供應鏈各個環(huán)節(jié)的管理，其應用與企業(yè)業(yè)務流程當然緊密關(guān)聯(lián)。不事先進行BPR，ERP系統(tǒng)的應用也很難取得預期目標甚至導致失敗。

　　ERP側(cè)重在合理的業(yè)務流程基礎(chǔ)上實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效利用與管理，BPR側(cè)重企業(yè)業(yè)務流程的整體最優(yōu)化，為了實現(xiàn)兩者的目標，ERP和BPR幾乎是互為條件，與此同時在資源管理與流程管理方面又互為補充。因此，ERP與BPR的結(jié)合應用必能顯著地改善現(xiàn)代企業(yè)管理績效。

　　2.3 以ERP為平臺，重視數(shù)據(jù)管理

　　ERP系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個統(tǒng)一的業(yè)務管理信息平臺，將企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)外部供需鏈上所有的資源與信息進行統(tǒng)一的管理，這種集成能夠消除企業(yè)內(nèi)部因為部門分割造成的各種信息隔閡與信息孤島，大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強企業(yè)對市場的快速反應能力。同時它增加管理的透明度，有助于改變企業(yè)內(nèi)部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　信息資源是企業(yè)的重要資源，數(shù)據(jù)是信息的載體。ERP正常運行發(fā)揮效用需要企業(yè)積累大量準確、完整的數(shù)據(jù)，帶動信息資源基礎(chǔ)管理。在企業(yè)實施ERP項目時，有的企業(yè)對數(shù)據(jù)細節(jié)問題沒有給予足夠的關(guān)注，實際造成了數(shù)據(jù)“垃圾進，垃圾出”，錯誤數(shù)據(jù)甚至導致決策失誤給企業(yè)造成危害，ERP應用效果自然大打折扣。

　　所以，確保數(shù)據(jù)的標準化、規(guī)范化和準確性、及時性是企業(yè)ERP應用取得成功的關(guān)鍵。企業(yè)在ERP應用中對數(shù)據(jù)的管理可以從以下兩個方面著手：

　　(1)企業(yè)要制定各類錄入數(shù)據(jù)的規(guī)范和標準，明確制定標準的負責人，大的企業(yè)應該有專門標準化機構(gòu)來制定企業(yè)數(shù)據(jù)的標準，小的企業(yè)也應當有專人負責，同時及時將所制定的標準，以企業(yè)公文的形式發(fā)布，讓相關(guān)人員了解，并方便執(zhí)行。標準是否得到有效執(zhí)行有賴于標準規(guī)則是否科學、簡潔、方便使用，所以數(shù)據(jù)標準規(guī)則的制定者，必須由相關(guān)專業(yè)人員擔任，初步的方案可由標準制定人和標準執(zhí)行人共同討論確定。

　　(2)重視數(shù)據(jù)的維護，信息只有準確和及時，才有價值，對數(shù)據(jù)的維護人員要設(shè)定權(quán)限、建立責任、監(jiān)督和考核機制，對錯誤數(shù)據(jù)要及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，決不能讓任何微小的差錯存留在系統(tǒng)中，“千里之堤，毀于蟻穴”，數(shù)據(jù)管理工作忽視不得。

　　有人將企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)從技術(shù)、管理、數(shù)據(jù)三者的相對重要性說成是：“三分技術(shù)、七分管理、十二分數(shù)據(jù)”，數(shù)據(jù)是否準確與規(guī)范，是ERP實施成敗的關(guān)鍵之一。企業(yè)應用ERP必須保證數(shù)據(jù)的完整性、準確性、可靠性、及時性，因此，數(shù)據(jù)管理工作是企業(yè)ERP應用過程中一項至關(guān)重要的基礎(chǔ)性工作。

　　3 ERP在化工企業(yè)應用的趨勢

　　3.1 與客戶關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM等集成應用

　　在經(jīng)濟全球化背景下，與外部企業(yè)實現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作成為許多企業(yè)下一階段的信息化建設(shè)目標之一。目前，ERP主要針對于企業(yè)的內(nèi)部管理，但同時，ERP也是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)，它能幫助企業(yè)實現(xiàn)與外部的高效協(xié)作與信息共享。ERP與電子商務密切結(jié)合，是企業(yè)通過信息化實現(xiàn)利潤的有效途徑。

　　如果ERP系統(tǒng)將客戶關(guān)系管理CRM軟件、供應鏈管理SCM軟件集成起來，則構(gòu)成了企業(yè)電子商務的完整解決方案。客戶關(guān)系是企業(yè)的外部資源，實現(xiàn)與新老客戶雙向交互式的信息共享是客戶關(guān)系管理 (CRM) 的基礎(chǔ)，因此，CRM是ERP功能范圍的外延。供應鏈管理(SCM)是企業(yè)集團、企業(yè)聯(lián)盟、行業(yè)內(nèi)或跨行業(yè)范疇的信息共享，必須遵守若干共同的標準和規(guī)范，所以不是單個企業(yè)所能發(fā)展的。ERP軟件的發(fā)展將支持SCM的功能，因此，CRM、SCM是企業(yè) ERP應用的新發(fā)展。電子商務將以ERP為基礎(chǔ)，為傳統(tǒng)企業(yè)所用。

　　“十一五”階段，化工行業(yè)的ERP建設(shè)全面進入主流業(yè)務的建設(shè)階段，著重實現(xiàn)三個跨越，即實現(xiàn)從技術(shù)驅(qū)動到業(yè)務驅(qū)動的跨越，從獨立建設(shè)到協(xié)同共享應用的跨越，從缺乏統(tǒng)一指導和規(guī)劃到有制度化保障的跨越。

　　3.2 與技術(shù)信息化融合，支持核心競爭力

　　化工企業(yè)生產(chǎn)模式屬于流程型批量生產(chǎn)，我國化工企業(yè)核心能力目前還是成本優(yōu)勢，而控制物流成本是ERP的專長領(lǐng)域，同時在大批量領(lǐng)域ERP的發(fā)展是最成熟的。所以化工企業(yè)信息化建設(shè)要優(yōu)先考慮ERP，但中國化工企業(yè)必然要從成本優(yōu)勢逐步過渡到技術(shù)優(yōu)勢，從單一核心能力到過渡到復合核心能力，否則無法和國外跨國公司競爭，因此企業(yè)會越來越重視創(chuàng)新，重視自主的研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)信息化，象產(chǎn)品設(shè)計管理PDM、產(chǎn)品生命周期管理PLM和知識管理KM等自然會受到企業(yè)的重視。

　　PDM主要是針對產(chǎn)品研發(fā)過程的數(shù)據(jù)和過程的管理;PLM是對產(chǎn)品從創(chuàng)建到使用，到最終報廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進行管理;知識管理則是通過對企業(yè)知識資源的開發(fā)和有效利用以提高企業(yè)創(chuàng)新能力，從而提高企業(yè)創(chuàng)造價值的能力。當今企業(yè)成功的關(guān)鍵是看你是否有能力對外部的市場、客戶快速響應。要實現(xiàn)快速響應，就一定要把業(yè)務、管理和技術(shù)融合到一起。融合，才能建立反應的能力。化工企業(yè)在應用ERP過程中加強與技術(shù)信息化融合，會給企業(yè)帶來巨大的潛力，以保證持續(xù)發(fā)展。

　　核心競爭力也稱核心能力或核心專長，它是企業(yè)獨特擁有的、獲得穩(wěn)定超額利潤的內(nèi)在能力資源。當今世界，以ERP為平臺建立企業(yè)運營的支撐體系，以信息化支持核心競爭力，是企業(yè)參與國際競爭的一項重要戰(zhàn)略。

　　4 結(jié)語

　　“中國化工”要想不被淘汰，必須要從粗放型制造轉(zhuǎn)向精細化制造，再向供應鏈和價值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。而要想實現(xiàn)這一目標，就必須先進行信息化。要建設(shè)“資源節(jié)約型”企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的精細化與集約化，應用ERP是一條有效途徑。

　　ERP是有一個發(fā)展的理念和開放的體系，化工企業(yè)在應用ERP過程中，要集成和融合各種先進管理思想、方法和技術(shù)，與時俱進，持續(xù)改進，不斷解決實際問題;要以經(jīng)營資源整體最佳化為出發(fā)點，整合業(yè)務管理，最大限度提高企業(yè)經(jīng)營的效率，最終提升企業(yè)的核心競爭力。分析現(xiàn)狀可以抓住機遇，掌握對策可以制定戰(zhàn)略，明確方向可以少走彎路，希望本文能夠為正在準備或正在致力于ERP應用的化工企業(yè)提供一些借鑒。

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